Формлаб

Ультразвуковой дефектоскоп

Весь проект поэтапно и в деталях
Этап #1
Постановка задачи
Корпуса многих портативных отечесвенных дефектоскопов очень похожи, иногда до степени смешения. И чтобы дистанцироваться от конкурентов компаниям приходится, в том числе, заниматься изменением корпусов. Еще более это актуально, если оборудование идет на экспорт — промышленный дизайн корпуса для зарубежных компаний важная составляющая устройства, генерирующая добавочную стоимость.

Итак, компания «Луч» перед нами ставит задачу — сделать новый корпус, облегчить его, осовременить дизайн:
Любой наш проект начинается с анализа как самого продуктов, так и его конкурентов (прямых и непрямых). Смотрим куда идет конструкторская мысль у зарубежных моделей:
Этап #2
Разработка дизайна
Эскизирование
Эскизов и идей за сотню, надо сосредоточиться на чем-то — ограничиваемся 3 идеями и прорисовывем более тщательно:
Уже лучше, можно утверждать у заказчика, но решаем что ручной подачи будет недостаточно, нужно проверить дизайны в реальных пропорциях — делаем 3d-модели и визуализацию всех дизайнов
Этап #3
Разработка дизайна
3D моделирование и визуализация
Заказчик утверждает один дизайн и он полностью перемоделивается:
Этап #4
Макетирование
габаритный макет для проверки эргономики корпуса
Дефектоскоп непростой прибор — с ним оператор (дефекстокопист) может и будет работать в самых сложных условиях. Поэтому эрогомика такого корпуса крайне важна. Для проверки этого необходимо изготовить габаритный макет, например, технологией 3d-печати — быстро и дешево:
Этап #5
Конструкция
cad-моделирование и конструкторская документация
Этап #6
Опытный образец
Многоосная фрезеровка стеклонаполненного полиамида
И вот первый серийный корпус заказчик выставляет на профессиональной выставке